一、土工膜热熔焊接
选用的双缝热合焊机为新型杰因特土工膜焊接机，能一次完成一组双焊缝，并构成一个可充气检漏的空腔，能够使焊缝的检漏方法由真空法改善成充气法，保证焊接质量的同时极大的提高了工作效率。
双缝热合焊机的技能和工艺要求如下：
a、开机后，仔细观察批示外表显现的温升情况，使设备充分预热，依据现场气候条件、土工膜特性、焊机行走速度等，焊机温度一般在350～400。
b、对铺膜后的搭接宽度的查看：HDPE膜焊接接缝搭接长度为100在焊接前，要对搭接的200左右范围内的膜面进行整理，用湿抹布擦掉尘埃、污物，使这部分保持清洁、干燥向焊机中刺进膜时，搭接尺度要精确，动作要迅速。
c、焊接部位不得有划伤、污点、水分、尘埃以及其他妨碍焊接和影响施工质量的杂质,在焊接中，焊接人员要密切凝视焊缝的情况，及时调整焊接速度，以保证焊接质量。查看是否合格从头调整参数焊机状态复核填写司焊记载土工膜试铺调整搭接宽度整理搭接部位基底现已历收
d、在焊接中要保持焊缝的平直规整，应及早对膜下不平坦部分采纳应对办法，防止影响焊机顺利运转。遇到特别毛病时，应及时停机，防止将膜
e、在斜度大于1:3的坡面上设备时，司焊和辅助人员有必要在软梯上操作，且系好安全带。
f、在陡坡或垂直面处作业时，司焊人员要在吊篮里或直梯上操作，均应系牢安全带。必要时，在坡顶处设置固定点，对焊机的升降进行辅助操控，以便于精确操作，并保证焊机的安全进行。
g、司焊人员有必要监近代焊机的电源电压是在22011V之内，不然应即时停机检修。
h、从事环境工程作业的HDPE土工膜焊接的司焊人员，有必要是经历丰富，操作娴熟的焊工。
i、在从事热合焊接时，依据设备条件，一般为2-3个人为一组，其中至少有一名中级或中级以上焊工担任司焊。
j、试焊。在正式焊接操作之前，应依据经历先设定设备参数，取300*600的小块膜进行试焊。然后在拉伸机上进行焊缝的剪切和剥离试验，假如不低于规则数值，则确定参数，并以此为据开始正式焊接。不然，要从头确定参数，直到试验合格时为止。当温度、风速有较大变化时，应及时调整参数，重做试验，以保证用与施工的焊机功能、现场条件、产品质量符合规范要求。试焊成功或失利的判定规范依照图所示。对粘结的焊缝进行剪切和剥离查验时，只能膜被撕坏，不能呈现焊口的破坏(即FTB)。关于大面积的HDPE土工膜，主要是运用双缝热合焊机进行焊接。但关于非直接搭接的部位以及部分修补、加强处理等情况下，都有必要运用揉捏熔焊机。
土工膜焊接
二、揉捏熔焊机的技能和工艺要求如下：
a、铺膜前，向工程师递交详细的铺膜图和进度计划表;
b、查看接缝处底层是否平坦、坚实，如有异物，应事先处理妥善。
c、查看焊缝处的搭接宽度是否适宜(60)，接缝处的膜面应平坦，松紧适中，不致构成“鱼咀”。
d、定位粘接：用热风枪将两幅膜的搭接部位粘接。粘接点的距离不宜大于60~80。要操控热风的温度，不行烫坏土工膜，又不得能轻易扯开。
e、打毛：用打毛机将焊缝处30~40宽度范围内的膜面打毛，到达完全清洁，构成糙面。以增加其触摸面积，但其深度不行超过膜厚的10%、打毛时要悄悄操作，尽量少损伤膜面。
f、试焊：在正式焊接之前，要取不小于300600的小样，依据经历初定设备参数进行试焊。然后切取试件，在拉伸机上进行剪切和剥离试验，假如查验成果符合规则，则确定设备参数依此焊接。不然，从头调机、试焊、查验，直到合格时为止。
j、试焊成功或失利的判定规范是：对粘结的焊缝进行剪切和剥离查验时，只能膜被撕坏，不能呈现焊口的破坏(即FTB)，如图1-6所示。焊机查看调试基底现已历收土工膜铺设调整搭接宽度接缝部位打毛调整焊机参数填写司焊记载。
三、揉捏熔焊机焊接操作要点：
a、焊接时要将机头对正接缝，不得焊偏，不能允许滑焊、跳焊。b、焊缝中心的厚度为垫衬厚度的2.5倍，且不低于3后进行搭焊。
d、运用的焊条，入机前有必要保持清洁、干燥，不得用有油污、脏物的手套、脏布、棉纱等擦洗焊条。
e、依据气温情况，对焊缝即时进行冷却处理。f、揉捏熔焊作业因故中断时，有必要渐渐削减焊条挤出量，不行突然中断焊接、从头施工时应从中断处进行打毛后再焊接。
g、揉捏熔焊的作业组由3-4人组成。
h、进行揉捏熔焊机操作的司焊人员有必要是专业娴熟人员。假如由初级人员操作，有必要有娴熟工在一旁指导、监督，并由高级工担任签字。作业组的工作要以司焊人员为中心，紧密配合。
i、打毛工序要适当先行一步，但不行逾越过多;担任冷却的人员有必要及时;担任送焊条的人员有必要习惯焊接的速度。
四、HDPE土工膜焊缝的检测
1)对HDPE土工膜的焊接质量查验有非破坏性查验(检漏试验)和破坏性查验两种。热合双焊缝的非破坏性检测常选用充气法，揉捏熔焊单焊缝的检漏常选用真空法和电火花法。
2)热合双焊缝的检漏：用充气(正压)法，即将要查验的整段焊缝两头暂时密封，刺进特制的空心针头，连通空气压缩机。
a、查验过程1：将拟查验的焊缝段A点的焊缝上层膜切开，并将A、B点处空腔关闭;刺进针头并关闭;启动空压机或其他加压设备，在0.21MPa压力下安稳3-5分钟，压降不超过1/15，则查验经过。
b、查验过程2：点的焊缝上层膜的关闭处切开，依据气体泄出的声响判别AB气道是否接连、晓畅;;
c、查验过程3：的焊缝切开出以及针孔处焊接关闭。
3)真空(负压)法是传统的老方法，即在焊缝上涂上肥皂水，罩上五面密封的真空盒，用真空泵抽真空，在负压下观察有无气泡产生，能够查看出孔洞或不紧密之处。
4)电火花检测法系使用HDPE土工膜为电的绝缘体的特色，当仪器扫描到有孔洞或有孔隙和地上连通的部位时，即产生亮堂的电火花。
五、土工膜焊接查验过程：
a、焊接前在焊缝中置入导线;
b、用电火花仪对焊缝进行扫描，合格的焊缝为火花束无变化;
c、有空隙或薄弱的焊缝处将呈现亮堂火花，火花束会集进入，以此判定不紧密部位。
5)破坏性查验：在工程验收时，无论是热合的双焊缝，还是揉捏熔焊的单焊缝，都要进行焊缝的强度查验。按每万平方米取样件一块(1m*2m)的规范，由业主、监理指定或随机取样，送国家质量监督部分授权的塑料制品查验、判定单位予以检测。焊缝的剪切和剥离强度，不得低于规则规范。其检测目标详见下表1-6：表1-6破坏性查验检测目标资料种类剪切强度(MPa)热合焊接剥离(MPa)揉捏熔焊剥离(Mpa)HDPE14.211.49.1土工膜缺点的修补、对焊接查验切除样件部位、铺焊后发现的资料破损与缺点、焊接缺点以及查验时发现的不合格部位等，均应进行修补。、修补的程序是：对随时发现的缺点部位用特制的白笔标注，并加编号记入工作日记，以免修补时漏掉;修补处的编号规则为B1，B2，B3?6?7?6?7接连摆放;修补方案应经过队长的认可;修补后应抽样(10%~20%)做检漏试验(负压法或电火花法)。
六、土工膜补修的方法：
a、点焊：对资料上小于5的孔洞及部分焊缝的修补完善，可用揉捏熔焊机进行点焊。
b、加盖：对不行厚度或不行紧密的挤出焊缝，可用揉捏熔焊机补焊一
c、补丁：对大的孔洞、刺破处、膜面严重损伤处、取样处、十字缝交叉处以及其它各种因素形成的残缺部位，均可用加盖补丁方法来修补。补丁尺度：十字缝处为切角的方形300300，或D=300。其余情况，一般边长不小于200，补丁边距缺点处不小于80、修补处的查验：修补使命的操作，只能是在高级工指导下进行;修补后要对成品抽样做检漏试验。
七、HDPE土工膜焊接特别部位的处理
1、边坡交汇处即坝坡拐弯处：铺设和焊接均属特别情况，要依据实际情况特别裁剪，方能使土工膜紧贴坝坡基地，不然，会形成“悬空”或“起鼓”现象。
2、施工要点：在此区域内，操作人员要精心丈量，把土工膜裁剪成上宽下窄的倒梯形。3、焊接数据的操控：不论是生产性焊接还是试验性焊接，有必要保持焊接的温度、速度、夹持棍的压力使焊接到达作用。每条焊缝应被查验,焊接质量保证操控办法,焊接边坡时，焊缝长度方向应沿斜度延伸，不能横穿。尽量削减边脚和零散膜的焊接。
4、在焊接操作时应有一位焊接主管人员进行监督。
5、HDPE土工膜表面应铲除油脂、水分、尘埃、废物和其他杂物。
6、假如焊接在晚上操作，应有足够的照明。
7、在HDPE土工膜搭接处，应去掉皱折，当皱折大小于10厘米时，选用圆形或椭圆补丁，补丁大小应超出切断周边5厘米。
8、当环境温度和晦气的天气条件严重影响HDPE土工膜焊接时，应中止作业。
9、应对焊接机定时保养，要常常整理焊接机设备中残留物。
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